Испытания металлов

Определение твердости металла

Часто механические испытания проводятся с целью определения этого параметра. Такое исследование дает возможность определить уровень сопротивляемости материала проникновению в него более твердой субстанции. Также для проведения испытаний металла на твердость применяются следующие методики:

• Бринелля,
• Роквелла,
• Виккерса.

Твердость по Бринеллю. В поверхность испытываемого металла с определенной силой вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 10, 5 или 2,5 мм. Затем с помощью специальной лупы с делениями измеряют диаметр полученного отпечатка.

Твердость по Роквеллу. В поверхность образца вдавливается алмазный конус с углом 120° или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм. Шарик применяют при определении твердости мягких материалов, а алмазный конус для испытания твердых материалов.

Твердость по Виккерсу. Эта методика предусматривает вдавливание четырехгранной алмазной пирамиды в поверхность металла.

Испытание на растяжение металла

Методика дает возможность получить следующие сведения:

• предел прочности металла;
• модуль упругости;
• предел текучести;
• относительное удлинение.

Исследование проводится на образцах с прямоугольным или круглым сечением.

Измерение толщины стенки ультразвуковым методом

Ультразвуковой метод обеспечивает более точные измерения, чем традиционные методы измерения толщины. Он основан на том, что ультразвуковые волны проходят сквозь материал и отражаются от его внутренних поверхностей. Для этого метода используются устройства, называемые ультразвуковыми толщиномерами. Они оснащены сенсорами, которые посылают ультразвуковые волны в материал и принимают отраженные сигналы. С помощью этих сигналов производится расчет толщины стенки металла.

Измерение толщины стенки металла ультразвуковым методом применяется во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, авиационную, судостроительную и нефтяную. Он позволяет контролировать качество материала и предотвращать возможные повреждения и неполадки на производственных объектах.

Услуги по испытанию металлов в SATIS EXPERT

Строительная лаборатория предлагает услуги по проведению:

• визуального и измерительного контроля сварных соединений;
• ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений;
• испытаний арматурной стали на изгиб ø до 28 мм, металлических элементов на растяжение ø до 25 мм, металлических элементов на изгиб ø до 25 мм;
• измерений толщины стенки ультразвуковым методом;
• испытаний растяжением крестообразных сварных соединений арматуры на срез, арматурной стали на растяжение ø до 28 мм;
• определение химического состава и марки стали стержней арматуры.

Каждое испытание имеет свои особенности. Количество образцов зависит от цели исследования. Например, для проверки класса стали арматуры отбирается не менее трех образцов для каждого проверяемого класса. В случае если заказчик не знает класса арматуры, и нужно определить ее прочностные и деформативные характеристики, то отбирается 10 образцов.

Как проводятся испытания

Испытание арматуры на растяжение

Перед началом проведения исследований специалист лаборатории измеряет длину и диаметр представленных образцов, чтобы рассчитать площадь поперечного сечения.

Испытание арматуры на растяжение проводится с применением разрывных машин со средней скоростью нагружения не более 10Н/мм2.

При помощи захватов образец арматуры помещают в разрывную машину, после чего прикладывают растягивающие усилия и наблюдают за показаниями прибора силоизмерителя. Испытание дает возможность определить и рассчитать ряд характеристик:

• величину относительного удлинения;
• временное сопротивление разрыву;
• предел текучести и разрывное усилие.

Испытание арматуры на изгиб

В основе испытания арматуры на изгиб лежит пластическая деформация образца. Она проводится путем создания изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного в нормативной документации угла изгиба. Для проведения этой процедуры применяются универсальные испытательные машины или прессы.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений

Применяемые для исследований способы эхолокации позволяют решать следующие задачи:

• выявлять нарушение целостности сварного шва;
• выявлять шлаковые включения, пустоты, поры, трещины сварного шва.

Ультразвуковая диагностика обеспечивает получение результатов, которые по точности можно сравнить с рентгеном и радиолокацией. Современный прибор способен выявлять самые мелкие дефекты, которые негативно влияют на прочность соединений. После проведения этого испытания результаты отражаются в специальном заключении.

С помощью УЗД проводится оценка состояния сварных швов на трубопроводах, в сосудах высокого давления, в металлических конструкциях, испытывающих большую нагрузку.

В основе ультразвукового контроля лежит два принципа:

• изменение амплитуды у отражённого сигнала – для выявления дефектов;
• измерение времени, за которое волна проходит изделия – для определения толщины.

Метод применяется для контроля:

• сварных соединений;
• металла при входном контроле;
• оборудования, которое длительное время находилось в эксплуатации, и возникла необходимость дать оценку его остаточному ресурсу.

Заказать испытание металлов в Москве

SATIS EXPERT – аккредитованная строительная лаборатория испытаний и контроля качества. Мы специализируемся на проведении строительной экспертизы и испытаниях материалов, включая механические исследования черных и цветных металлов, а также сплавов, которые предусмотрены нормативами РФ.

В нашей лаборатории работает коллектив квалифицированных специалистов, которые изучают новые технологии.

Строительная лаборатория «СатисЭксперт» приглашает к сотрудничеству владельцев строительных компаний и специалистов в Москве и Московской области на выгодных условиях:

• индивидуальный подход;
• всегда объективные и точные результаты;
• оформление заключений с внесенными в них результатами проведенных лабораторных исследований надлежащим образом.

Путем проведения механических испытаний металлов можно:

• определить качество исходного сырья;
• провести контроль в процессе производства;
• выяснить причины утраты металлами своих ключевых свойств.

Оставляйте заявку по телефону +7(905) 757-84-04, по электронной почте info@satisexpert.com, WhatsApp, Telegram.

Наш менеджер быстро свяжется с вами, чтобы уточнить детали сотрудничества. После заключения договора и внесения оплаты специалисты приступают к выполнению лабораторных испытаний представленных заказчиком образцов. Полученные результаты отражаются в отчетной документации и передаются на руки заказчику.

Будем рады сотрудничать с вами!